以下为文字版

（ps：视频版详细很多！）

CNC生产线。为了不使细微的手工差异影响吉他的音色，卡马引进美国哈斯等多种CNC机器，组建了一条高精度CNC生产线，确保每一把吉他都拥有同样卓越稳定的品质。

自动切14度。CNC对木材14度斜切，数控自动切割的方式，更加精准，安全可靠。

琴颈精加工、琴头精加工。具备多种类型刀库的哈斯CNC在精加工的过程中，自动更换铣刀，根据设计的刀路对木材精准加工，保证每一把吉他的细微之处拥有同样的精品品质。

指板雕刻与镶嵌、琴头雕刻与镶嵌

CNC精准铣出指板的R40弧度，计算机程序控制的音阶线切割方法， 让每一条音阶线的切割量保持弧度一致，避免品条嵌入之时出现两头悬空的情况。

自动气压品条。使用自动气压品条的方式，均匀的力度使品条精准嵌入指板，避免出现品条悬空的情况发生。

指板倒角。一次性对品条边缘和指板边缘斜边切出一个倒角，让品条与指板的倒角方向一致，避免手工打磨出现的不规则。

桶部工艺。为了改善桶部生产线工艺，卡马团队自主发明了很多自动化机械。

木材二次干燥。使用卡马团队与南京林业大学联合研发的木材热处理系统对木材进行二次干燥，把木材平衡含水率降低到预定目标区间，可以削减木材的内应力，增强木材的尺寸稳定性与响应性。

机械拼接面板。卡马团队发明的机械固定面板拼接机器，让面板拼接过程中保持纹丝不动。

砂光面板厚度。进口砂光机，把面板吸附在传送带表面进行砂光处理，让面板的厚度更均匀。

自动热压侧板。自动热压机，对木材单板进行八分钟热压处理，稳固定型，保证侧板的曲率精准。

激光切割面板和背板

五轴CNC切割侧板

CNC渐变音板。通过CNC精确的把面板边缘打薄呈类似对数的曲线，对面板的周边进行放松，削减面板与侧板耦合产生的过大刚度，从而获得下潜深度更好的低音，同时也让面板变得更为敏感并提升响应性，激发出更丰富细腻的声音。

自动化点胶。点胶机自动化操控的点胶程序，能很大程度避免手工点胶的不均匀造成音梁粘贴不稳，让音梁结构不会发生偏移。

CNC铣音梁槽。使用CNC精准铣槽，让音梁与侧板精准吻合，避免音梁与侧板接合处悬空的状态，使音梁真正达到支撑的作用。

机械合桶技术，能均匀地把压力作用在共鸣箱上，三个小时压力使得桶型保持不变，避免合桶期间发生偏转，这是卡马团队的又一项技术创新。

油漆工艺

为得到精准可控的薄油漆涂层，卡马引进瑞士ABB机器人，建立了一条智能化生产线。采用机器人抓取吉他、旋杯喷涂的方式，精准控制油漆喷涂过程，保证吉他不同位置表面的油漆厚度均匀可控。机器人打磨与抛光，精准控制每一层油漆的厚度，保持吉他漆面的透亮度均匀一致，可以为吉他带来更优秀的响应性。

NC接柄技术

卡马的NC接柄技术，使用高精度CNC在一次装夹中加工出所有槽特征，使得同样使用高精度CNC加工的琴颈可以与之完美配合，使琴颈抗变形能力大大提升。第三代NC接柄技术，摒弃了胶水粘合的固定方式，改用螺丝链接，使柄桶分离的NC接柄技术更加稳定可靠。

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